Керамічні проппанти можуть виготовлятися з різноманітних матеріалів. Хоча більшість виготовлено з бокситу, каоліну (також відомого як фарфорова глина) або їх суміші, можна використовувати різноманітні інші матеріали, зокрема силікат магнію та золу. Також можна додавати різні добавки.
Процес виробництва керамічних розклинювальних наповнювачів може відрізнятися, але загалом розклинювальні наповнювачі відповідають процесу, описаному нижче.
Дроблення
Сировина подрібнюється в порошок. Матеріали та добавки можна змішувати для розробки спеціалізованих рецептур, які максимізують ефективність кінцевого продукту.
гранулювання
Порошкоподібна сировина потім гранулюється для утворення однорідної округлої гранули/гранули. Розмір проппанту є ключовим фактором ефективності проппанту в конкретній свердловині, тому виробники часто пропонують кілька розмірів вічка. Розклинювальні наповнювачі, як правило, доступні в розмірах вічок від 8 до 140, і нерідко в одній свердловині використовують кілька розмірів. ¹
сушіння
Після агломерації гранули їх сушать, щоб зменшити вміст вологи в матеріалі. Зазвичай це робиться в роторній сушарці або іншому типі промислової системи сушіння. Пелети сортуються шляхом просіювання.
Спікання
Можливо, найважливішим кроком у процесі є те, що частинки відповідного розміру поміщають у обертову піч і спікають для «затвердіння» частинок. Це високотемпературне спікання, яке відбувається приблизно при 2700 – 2900º F, спричиняє хімічні та кристалічні зміни в матеріалі, додатково зміцнюючи його та надаючи, зрештою, міцність на стиск, необхідну для свердління під високим тиском.
Охолодження
Коли гарячий матеріал виходить з печі, він відправляється в роторний охолоджувач. Кулер охолоджує гарячий продукт, щоб його можна було перенести на зберігання або відправити.
Розробка керамічних проппантів
При використаннікерамічні проппантиТехніко-економічне обґрунтування та розробка процесу часто є невід’ємною частиною розробки спеціалізованого проппанту. Зазвичай сировину спочатку перевіряють партіями, щоб підтвердити придатність, а потім проводять безперервне тестування в пілотному масштабі в обертовій печі, призначеній для імітації умов виробництва, залежно від можливостей випробувального обладнання.
Тестування не тільки підтверджує здійсненність запланованого процесу з використанням унікальних вихідних матеріалів, але також надає дані, такі як часові та температурні профілі, необхідні для масштабування процесу та проектування установки в комерційному масштабі.