Компанія Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. є професійним виробником проппантів для гідророзриву нафти в провінції Хенань. Фабрика розташована за адресою № 90 Weisan Road, район промислового кластера округу Вень, місто Цзяоцзуо, займає площу понад 65,{{ 2}} квадратних метрів і компанію з обслуговування продажів, створену в місті Чженчжоу. Його статутний капітал становить 50 мільйонів юанів, і в ньому працює понад 200 співробітників. Henan Zhengnai дотримується стратегії «просування підприємств через науку та технології» і наразі отримав 6 патентів на винаходи та 19 патентів на корисні моделі, авторизовані Патентним відомством Державного відомства інтелектуальної власності.
Якість гарантована
Проппант для гідророзриву від Zheng Nai Petroleum повністю відповідає стандартам американської Stim-Lab, британської лабораторії Frac-tech тощо. Продуктивність продукту досягла провідного міжнародного рівня та пройшла сертифікацію APIQ1 Американського інституту нафти. І ми пройшли національну лабораторію з акредитації CNAS. Визнана PetroChina і Sinopec постачальником матеріалів першого рівня, продукція компанії широко використовується в різних вітчизняних нафтових і газових родовищах.
Професійна команда
Компанія має сучасне лабораторне обладнання та встановила міцні партнерські відносини з відомими компаніями, створюючи ідеальне середовище для постійних інновацій, досліджень і розробок. Такий спільний підхід дозволяє компанії завжди залишатися в авангарді технологічного прогресу та підтримувати конкурентну перевагу в галузі.
Провідна служба
Наша команда націлена на надання комплексних послуг, які вирішують усі ваші потреби та проблеми. Ми докладаємо максимум зусиль, щоб вирішити будь-які проблеми, з якими ви можете зіткнутися. Не соромтеся звертатися до нас за допомогою.
Широко продається
Визнана як постачальник матеріалів першого рівня PetroChina та Sinopec, продукція компанії широко використовується на різних вітчизняних нафтових і газових родовищах, особливо на південно-західному нафтовому та газовому родовищах PetroChina, нафтових родовищах Чанцін, нафтових родовищах Сіньцзян, нафтових родовищах Цзілінь, Sinopec North China Oil Field, Shengli Oil Field, Yanchang Oil, China-Australia Coalbed метан та інші користувачі. Продукція експортується в США, Казахстан, Україну, Бразилію та інші країни, і її визнають і хвалять клієнти.
Розклинювальний наповнювач — це зернистий матеріал із частинками однакового розміру, який змішується з рідиною для розриву під час процесу гідравлічного розриву (розриву пласта), щоб утримувати відкриті розриви, зроблені в землі. Існує безліч різних типів проппантів, включаючи природний пісок і штучні проппанти. Штучні проппанти включають такі матеріали, як вкритий смолою пісок або міцні керамічні матеріали. Проппанти бувають різних розмірів і сферичних форм для різних ситуацій. Останнім часом попит на проппанти зріс, оскільки нафтові та газові свердловини будуються для отримання більшої кількості нафти та газу за допомогою гідравлічного розриву. Для однієї роботи може знадобитися кілька тисяч тонн цього пропанту.
Основним компонентом проппанту нафтового розриву є керамічні частинки, які мають високу міцність на стиск і зносостійкість і можуть витримувати сильний тиск і тертя під час закачування. Крім того, проппант для розриву нафти також має низьку відносну щільність, що полегшує закачування в свердловини.
Процес виробництва пропанту нафтового розриву включає дроблення, дозування, подрібнення, гранулювання, кальцинацію, підготовку пиловугільного палива, охолодження готового продукту, сортування та пакування. Серед них основною сировиною є високоякісні боксити.
Вимоги до продуктивності проппанту для нафтового розриву включають достатню міцність на стиск і зносостійкість, низьку відносну щільність, розмір і форму частинок, що відповідають вимогам до конструкції нафтової свердловини, і хорошу хімічну стабільність.
Проппант — це «пісок або подібний твердий матеріал, суспендований у воді або іншій рідині, який використовується під час гідравлічного розриву пласта (розриву пласта), щоб утримувати тріщини відкритими. Цей процес, відомий як проппінг, має вирішальне значення для максимізації потоку вуглеводнів із нафтових і газових свердловин шляхом запобігання Закриття тріщин, утворених під час операції гідророзриву, наприклад, піску, кераміки або частинок, покритих смолою, залежить від таких факторів, як глибина свердловини та механічні властивості, необхідні для ефективної підтримки тріщин розміщені проппанти підвищують продуктивність свердловин, зберігаючи провідні шляхи для досягнення нафти та газу на поверхні, тим самим підвищуючи загальну ефективність та економічну життєздатність процесу видобутку».
Переваги пропантової нафти та газу
Міцність на стиск і стійкість до зношування
Розклинювальний наповнювач має виняткову міцність на стиск і зносостійкість, що дозволяє йому витримувати значний тиск і тертя, які виникають під час процесу закачування. Це забезпечує ефективну підтримку штучних переломів, тим самим покращуючи загальну продуктивність і надійність. Його міцні властивості роблять його ідеальним вибором для застосувань, які вимагають високої довговічності та надійності.
Пористість і відносна щільність
Відносна щільність частинок проппанту дуже низька, а розмір частинок проппанту для розриву нафти відіграє ключову роль у стабільності та розширенні тріщин. Загалом, проппант із ширшим діапазоном розподілу частинок може заповнити більше тріщин і покращити ефект розриву. Більш дрібні частинки легше закачувати в колодязь. А його пористість безпосередньо впливає на проникність рідини та утворення та розширення тріщин. Вища пористість може збільшити сполучність тріщин і підвищити ефективність видобутку.
Стійкість до високих температур і корозії
Проппант для розриву нафти повинен мати гарну стійкість до високих температур і стійкість до корозії, щоб справлятися з високою температурою та хімічними речовинами в середовищі нафтової свердловини. При температурі 200 градусів частинки проппанту не вступають в хімічну реакцію з рідиною розриву пласта і пластовою рідиною, а максимально допустиме значення кислотної розчинності має бути менше 7%.
Проппант з покриттям
Розклинювальні наповнювачі з покриттям покращують свою міцність, стійкість до кислот і лугів, також відомі як проппанти зі смоляним покриттям. Зазвичай складається з двох частин, внутрішня частина складається з агрегатів певної міцності, а зовнішня частина покрита смолою як покриття. Покриті смолою проппанти мають низьку щільність і високу міцність на стиск. Поверхня покритих розклинювальних наповнювачів є гладкою, з хорошою водопровідністю та легкою транспортуванням і пропусканням. Окрім використання для розклинювальних наповнювачів, вкриті смолою проппанти також можуть ефективно запобігати зворотному потоку проппанту, відшарування поверхні та утворення пластового піску під час зворотного потоку рідини розриву. Кожна частинка покритого смолою проппанту має рівномірну та міцну смоляну оболонку, і частинки також зв’язані між собою завдяки певній полімеризації, що забезпечує хорошу стабільність при високій температурі та стійкість до кислотної корозії.
Керамічний проппант
Через недостатню міцність проппанту з кварцового піску, щоб відповідати вимогам нафтових і газових свердловин під високим тиском закриття, дослідники винайшли штучний керамічний проппант. Керамічні розклинювальні наповнювачі часто виготовляються з мінеральних матеріалів, таких як боксит як основна сировина, доповнений різними мінеральними добавками та спікається в атмосфері без тиску. Відповідно до різниці в об’ємній щільності та уявній щільності після спікання, керамічні проппанти можна розділити на 3 типи: низької щільності, середньої щільності та високої щільності. Порівняно з проппантом з кварцового піску, керамічний проппант має високу сферичність, гладку поверхню, добру текучість, високу міцність на стиск і низьку швидкість дроблення. Практика показала, що використання керамічних проппантів для гідророзриву нафтових свердловин може збільшити видобуток на 30-50%, а також подовжують термін служби нафтогазових свердловин.
Природний кварц
Основним компонентом природного кварцового піску є SiO2 з невеликою кількістю Al2O3 Такі інгредієнти, як Fe2O3, K2O, Na2O, CaO, MgO тощо. Основним мінеральним компонентом кварцового піску є кварц із вмістом зазвичай вище 8{{15 }}%, що може досягати понад 98,5% у високоякісному кварцовому піску. Кварцовий пісок твердий, зносостійкий, хімічно стійкий. Він розчиняється лише у фтористоводневій кислоті, а не в інших кислотах. Кварцовий пісок має значні ресурси, низьку ціну, низьку щільність (приблизно 2,65 г • см-3), його легко закачувати та все ще має хорошу здатність відводу після дроблення, що певним чином впливає на збільшення видобутку нафти та газу свердловини з низьким тиском закриття. Він також має низьку вартість, зручність експлуатації та відносно гладку поверхню після промивання річковою водою. Ці особливості роблять кварцовий пісок широко використовуваним як проппант для гідравлічного розриву. Діаметр частинок кварцового піску, які використовуються як проппанти нафти, як правило, становить від 0,1 мм до 2 мм, також відомих як проппанти для розриву або пісок для гідророзриву.
Проппанти, покриті смолою
Оскільки пісок для гідророзриву пластів легко розсипається та утворює дрібні дрібниці, коли він перебуває у надмірному навантаженні, був розроблений пісок, покритий смолою, щоб підвищити провідність піску. Покритий смолою пісок (RCS) був основою стимуляційного лікування вже більше 40 років. Довговічність RCS в першу чергу пов’язана з їх здатністю утворювати пакет всередині тріщин, таким чином запобігаючи зворотному витіканню проппантів у стовбур свердловини під час гідророзриву та видобутку. Він також міцніший за пісок, і його часто вибирають, коли потрібна міцність на стиск, щоб запобігти роздавлюванню в зонах надзвичайного тиску на глибині. Основним недоліком полімерного покриття є те, що оскільки матеріал покриття складається з полімерів, вони, як правило, мають низькі температури розм’якшення або низькі температури розкладання порівняно з неорганічними матеріалами.
Піщані проппанти
Протягом десятиліть пісок залишався найбільш використовуваним проппантом для гідравлічного розриву пласта, головним чином через їх низьку вартість і легкість у використанні. Пісок для гідророзриву видобувається з родовищ кремнеземного піску або русел річок, потім подрібнюється, промивається, сушиться і (але не завжди) сортується за розміром. Це механічні процеси, і ніяких спеціальних (дорогих) хімічних дій не потрібно. Від початку практики в основному використовуються два типи піщаних проппантів: білий кварцовий пісок (світлого кольору через невелику кількість домішок) і бренді-коричневий кварцовий пісок (вперше випробуваний у 1958 році) з низьким відсотком кремнезему та високим вмістом домішок, які робить його більш схильним до роздавлювання при меншій напрузі.
Процес виробництва пропантової нафти та газу
Підготовка
Процес підготовки включає подрібнення сировини, яка включає в себе подрібнення сировини, матеріалів і додаткових матеріалів. Цей етап є вирішальним, оскільки забезпечує належне змішування та постійну якість кінцевого продукту, що в кінцевому підсумку визначає його ефективність і продуктивність.
Процес гранулювання шихти
Процес гранулювання шихти відіграє вирішальну роль у формуванні зерен попередника проппанту. Цей етап передбачає ретельне формування та затвердіння матеріалів для забезпечення однакового розміру та міцності, що призводить до стабільного та високоякісного кінцевого продукту, який відповідає суворим вимогам нафтової та газової промисловості.
Спалені пелети
Прожарювання зерен попередника проппанту для отримання зерен проппанту та стадія попереднього прожарювання магнітного матеріалу у відновній атмосфері, яка виконується перед стадією а). Керамічний проппант, виготовлений вищевказаним способом, характеризується вмістом енстатиту від 50 до 80 мас. % і магнезіофериту від 4 до 8 мас. %.
Застосування проппантів нафти та газу
Збільшити потік нафти
Як і вугілля, нафта є хімічним барвником. Це важливе енергетичне паливо та хімічна сировина у світі. Його широко використовують у побуті і називають «чорним золотом». Сьогодні нафта стала рятівним кругом світової економіки, тому видобуток нафти є дуже важливою ланкою. Незамінним допоміжним матеріалом в цій ланці є проппант ГРП. Проппант для розриву нафти може бути широко використаний у глибоких свердловинах і трансформації розриву шару нафти та газу під високим тиском. Він виготовлений з високоякісного бокситу як основної сировини, подрібненого та дрібно подрібненого в мікропорошок, а потім доданого з різними добавками, а потім багаторазово змішаного, гранульованого, полірованого та спіканого при високій температурі. Він має такі переваги, як висока міцність на стиск, низька щільність, хороша сферичність, висока якість обробки та висока провідність. Існування та застосування пропанту для розриву нафти значно збільшило кількість видобутку нафти, і його застосування в нафтовидобувній промисловості було популяризовано.
Збільшити потік газу
Гідравлічний розрив використовується в нафтогазовій промисловості для збільшення потоку нафти та/або газу зі свердловини. Видобувний пласт відкривається за допомогою гідравлічного тиску, а потім проппанти (розклинювальні агенти) закачуються в нафтову свердловину з рідиною для розриву, щоб утримувати тріщини відкритими, щоб природний газ або сира нафта могли текти вгору по свердловині. Розмір, форма та механічна міцність проппанту впливають на цілісність новоутворених тріщин і, отже, на потік нафти та газу зі свердловини.
Оптимізація розміру проппанта для підвищення продуктивності
Результати дослідження параметрів, які включали розмір проппанту, в’язкість рідини для розриву, об’єм обробки, швидкість закачування, концентрацію проппанту та послідовність закачування під час обробки розриву для прогнозування видобутку. Вони виявили, що менші розклинювальні наповнювачі забезпечують повільніше зниження видобутку в довгостроковій перспективі, тоді як більші розклинювальні наповнювачі максимізують початкову видобуток, а комбінація проппантів різних розмірів оптимізує видобуток. Він поєднує в собі прогнозування перехідних процесів видобутку пласта для прямокутного обмеженого колектора довільної форми з пошкодженим гідророзривом. Певною мірою також було враховано вплив напруги закриття, розколювання, відкладення фільтраційного осадка та ерозії, пошкодження об’ємного гелю, багатофазного потоку та потоку не за Дарсі.
Аналіз витрат і вигод дизайну руйнування
Довший і більш провідний гідравлічний розрив забезпечить більший видобуток, ніж менший, менш провідний розрив. Однак план лікування руйнування є компромісом між збільшенням вартості додавання довжини та провідності та економічними вигодами від збільшення виробництва. Більшість підходів, які використовуються для оптимізації конструкції тріщини розриву на основі витрат і вигод, змінюють такі параметри, як об’єм рідини та проппанту, концентрації, типи та швидкості потоку. Вартість проппанту становить значну частину вартості обробки свердловини. Для невеликого плану обробки проппантом піску проппант може становити 10–20% від загальної вартості обробки; тоді як при великій обробці з використанням синтетичного проппанту вартість проппанту може перевищувати 50% від загальної вартості.
Економічні показники для нетрадиційних колекторів
Слід враховувати три загальні економічні показники NPV, внутрішню норму прибутку (IRR) і виплату. У нетрадиційних колекторах три показники зазвичай передбачають подібні рішення щодо розподілу капіталу, оскільки 30%–40% очікуваного остаточного вилучення з нетрадиційних свердловин видобувається протягом перших двох років експлуатації.
Сертифікати
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Популярні Мітки: проппант нафти і газу, Китай проппант нафти і газу виробники, завод
