Пісок для гідророзриву - це кварцовий пісок високої чистоти з надсильним опором тиску та високою круглістю. Як правило, він виготовляється з природного кварцового піску за допомогою багатьох процесів і тонкої обробки. Він в основному використовується в нафтовій промисловості, особливо при застосуванні гідравлічного розриву пласта, тобто використання водяного насоса високого тиску для закачування рідини для розриву пласта в нафтовий і газовий пласт, щоб подрібнити пласт і отримати ресурси нафти і газу.
Пісок для розриву називають «розклинювальним наповнювачем», оскільки він сприяє відкриттю тріщин, утворюючи мережу пор, що дозволяє нафтовій рідині витікати з породи в свердловину. Хоча на вибір є й інші типи проппантів, пісок для гідророзриву має унікальну крихкість при стисненні та дуже круглу форму частинок, що робить його дуже придатним для процесів гідророзриву.
У нафтовій галузі гідророзрив відноситься до методу використання гідравлічної дії для утворення тріщин у нафтових і газових пластах під час видобутку нафти або природного газу, також відомий як гідравлічний розрив. Технологія гідравлічного розриву відноситься до закачування рідини для розриву в нафтову свердловину під високим тиском для створення високого тиску на дні свердловини. Коли тиск є достатнім для руйнування гірської формації, у формації утворюються тріщини, які розширюються вперед у простір. Щоб тріщини залишалися відкритими, після розриву породи необхідно заповнити тріщини проппантами з використанням рідини для гідророзриву.
Види піску ГРП
- Кварцовий пісок
- Металеві алюмінієві кульки
- Шкаралупа волоських горіхів
- Скляні намистини
- Пластикові кульки
- Сталеві кульки
- Керамічні частинки
- Пісок з покриттям
Theпроппанти розриву нафтиВ даний час використовуються на міжнародному рівні, як правило, поділяються на три типи: проппанти з кварцового піску, проппанти з керамзиту та проппанти з покриттям. При будівництві ГРП сланцевого газу в Північній Америці частка використовуваних керамзитових проппантів поступово зменшується. Враховуючи вартість та економічні переваги гідророзриву, домінують проппанти кварцового піску.

Методи обробки піску ГРП
Процес виробництва піску для гідророзриву включає: сировину - класифікацію - магнітну сепарацію - промивання - сушіння та просіювання - управління твердими відходами. Обладнання для виробництва піску розриву включає: силоси, вібраційні живильники, вібраційні сита, магнітні сепаратори, силіконові промивачі, сушарки, квадратні поворотні сита, концентратори та ящикові фільтр-преси.
- Просіювання: спочатку пісок для розриву надходить у силос і просівається лінійним віброситом. Після просіювання видобувається понад 20 видів піску пластового розриву.
- Магнітна сепарація: Магнітна сепарація виконується магнітним сепаратором для<20 types of purposes.
- Очищення: сильне очищення виконується очисною машиною, а потім він потрапляє в мийку для піску для очищення та зневоднення. Після відділення сепаратором робочого колеса він потрапляє на нижній дегідратаційний екран для зневоднення.
- Сушка та просіювання: промитий пісок для розриву надходить у сушарку для сушіння, а потім надходить на квадратний поворотний сито для тонкого просіювання.
- Управління твердими відходами: суспензія, що переливається в процесі промивання руди, надходить у згущувач для відновлення чистої води. 80% стічних вод у цьому процесі можуть бути перероблені, а нижній потік згущувача надходить у фільтр-прес для переробки в шламовий осад.
Експлуатаційні вимоги до піску гідророзриву
1. Пісок для гідророзриву повинен мати достатню міцність на стиск і зносостійкість, бути здатним витримувати сильний тиск і тертя під час закачування, а також ефективно підтримувати штучні тріщини.
2. Відносна щільність частинок піску розриву повинна бути низькою, щоб полегшити закачування в свердловину.
3. При температурі нижче 200 градусів в основному не відбувається хімічної реакції між частинками піску розриву та рідиною розриву та пластовою рідиною, а розчинність кислоти становить менше 7%.
4. Частинки піску розриву є відносно однорідними, і не допускається різниця в розмірах.
