Компанія прагне до розробки, просування та застосування нових зносостійких матеріалів, нових технологій і нових продуктів, і встановила довгострокові відносини співпраці з Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler тощо. Це було визнано «науково-технічними малими та середніми підприємствами провінції Хенань» та «інноваційним пілотним підприємством провінції Хенань» департаментом науки та технологій провінції Хенань; «Дослідницький центр високотемпературних інженерних технологій бокситів провінції Хенань», визнаний Департаментом промисловості та інформаційних технологій провінції Хенань; грудень 2019 року він пройшов інтеграційну сертифікацію індустріалізації та інформатизації національною комісією промисловості та інформаційних технологій у березні; у 2020 році визнано «спеціалізованим, спеціальним та інноваційним» підприємством; у 2021 році визнано національним високотехнологічним підприємством.
Чому обирають нас?
Наша фабрика
Компанія прагне до розробки, просування та застосування нових зносостійких матеріалів, нових технологій і нових продуктів, і встановила довгострокові відносини співпраці з Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler тощо.
Наші продукти
Керамзитовий проппант високої щільності та високої міцності, керамзитовий проппант низької щільності та високої міцності, керамзитовий проппант середньої щільності високої міцності, керамзитовий проппант ультранизької щільності та високої міцності.
Ринок продукції
Продукти розклинювального нафти Zheng nai petroleum повністю відповідають стандартам лабораторії оцінки проппанту центру підкислення розриву лангфанського відділення китайського науково-дослідного інституту розвідки та розробки нафти, американської лабораторії Stim і британської лабораторії Frac-Tech.
Наш сертифікат
Ефективність продукту досягла провідного міжнародного рівня та пройшла сертифікацію apiq1 Американського інституту нафти. Лабораторія компанії henan zhengnai new materials co., ltd. Пройшов національну лабораторію з акредитації CNAS.
Піщані проппанти є важливим матеріалом у будівництві ГРП. Він вноситься в підземні тріщини рідиною для гідророзриву і безпосередньо впливає на ефект гідророзриву. Вибір і продуктивність проппанту мають вирішальне значення для успіху операцій гідророзриву. При видобутку нафти проппант допомагає підтримувати відкритий стан тріщин і запобігати їх закриванню через скидання тиску, тим самим покращуючи текучість і видобуток нафти і газу.
Процес виробництва пропанту нафтового розриву включає дроблення, дозування, подрібнення, гранулювання, кальцинацію, підготовку пиловугільного палива, охолодження готового продукту, сортування та пакування. Серед них основною сировиною є високоякісні боксити.
Вимоги до продуктивності проппанту для нафтового розриву включають достатню міцність на стиск і зносостійкість, низьку відносну щільність, розмір і форму частинок, що відповідають вимогам до конструкції нафтової свердловини, і хорошу хімічну стабільність.
Піщані проппанти — це гранульований матеріал, який поміщають у нафтову або газову свердловину для створення шляхів для проходження вуглеводнів. Його можна виготовляти з різних матеріалів, включаючи пісок для гідророзриву, пісок, покритий смолою, і керамічні кульки. Проппантний пісок для гідророзриву є найбільш часто використовуваною формою проппанту. Він складається з природного сирого кремнеземного піску, округленого та з якого видалено будь-які домішки.
Економічна ефективність
Використання проппантів може бути економічно ефективнішим, ніж традиційні методи буріння, дозволяючи компаніям видобувати більше нафти та природного газу з однієї свердловини.
Покращена безпека
Проппанти можуть зробити гідророзрив більш безпечним, зменшивши ризик викидів та інших аварій.
Покращений контроль над фракцією
Розклинювальні наповнювачі забезпечують більший контроль над процесом гідророзриву, дозволяючи компаніям виділяти конкретні ділянки гірської формації та видобувати найбільше нафти та природного газу.
Більша міцність на роздавлювання
У міру того, як свердловини стають глибшими, тиск на проппанти стає вищим, і пісок для гідророзриву не завжди справляється зі своїм завданням. Піщані проппанти можуть витримувати набагато більшу міцність на роздавлювання, ніж традиційні продукти з піску для гідророзриву – до 10 000 psi. ¹ це дозволяє бурильникам отримати доступ до значно глибших пластів сланцю.
Види піщаних проппантів
Проппанти кремнеземного піску для гідророзриву
Кремнеземний пісок для гідророзриву є кращим матеріалом для виробництва свердловин у нафтовій і газовій промисловості. Кремнезем витримує значні навантаження, залишаючись хімічно суворим, оскільки виготовлений із високоякісного кремнеземного кварцу. Розклинювальні наповнювачі кремнеземного гідророзриву зазвичай можуть витримувати зусилля до 6 000 фунтів на квадратний дюйм; однак є багато випадків, коли проппанти повинні витримувати навіть більший тиск.
Керамічні проппанти
Керамічні розклинювальні наповнювачі популярні, оскільки вони забезпечують чудову міцність під високим тиском глибоких пластів і можуть витримувати більш високий тиск, ніж кварцевий пісок. Керамічні розклинювальні наповнювачі зазвичай витримують зусилля до 10 000 фунтів на квадратний дюйм. Незважаючи на те, що вони дорожчі, керамічні розклинювальні наповнювачі доступні з ширшим вибором розмірів зерен і мають вищу провідність, ніж природний пісок для гідророзриву. Багато керамічних розклинювальних наповнювачів виготовляються зі спечених бокситів, каоліну, силікату магнію або сумішей бокситів і каоліну. Керамічні проппанти виготовляються наступним способом:
Дроблення:Сировина подрібнюється в порошок і змішується з добавками для розробки спеціалізованих рецептур, які максимізують ефективність.
Пелетування:Змішаний порошок гранулюється для створення круглого однорідного продукту. Розмір є критично важливим компонентом продуктивності. Розміри сіток варіюються від 8 до 140.
Сушка:Пелети сушать в промислових сушарках для зниження вологості матеріалу.
Спікання:Пелети спікаються в печі для затвердіння — високі температури спричиняють хімічні реакції та кристалічні зміни, які надають керамічним пропантам стійкість до роздавлювання.
Охолодження:Гранули виймаються з печі та відправляються в роторний охолоджувач, де вони залишаються, поки не будуть готові до транспортування.
Покриті смолою проппанти
Покриті смолою піщані розклинювальні наповнювачі протягом десятиліть були популярними при гідророзривах пластів завдяки своїй здатності утворювати пачку всередині тріщин. Рідина для гідророзриву та покриті смолою проппанти доповнюють один одного для оптимізації завершення свердловини. Існує два основних типи матеріалів зі смолою:
Виліковний:Смола, що твердіє, вступає в хімічну реакцію з іншими рідинами для розриву, що дозволяє смолі зв’язуватися разом і запобігає зворотному витоку матеріалів у стовбур свердловини.
Попередньо затверділа смола:Попередньо затверділа смола повністю затвердіє перед введенням у тріщину, що робить її високостійкою до роздавлювання та взаємодії з іншими хімічними речовинами в свердловині.
Розмір і форма піску для гідророзриву та проппанту
Застосування піску та проппанту для гідророзриву
Гідравлічний розрив використовується в нафтогазовій промисловості для збільшення потоку нафти та/або газу зі свердловини. Видобувний пласт відкривається за допомогою гідравлічного тиску, а потім проппанти (розклинювальні агенти) закачуються в нафтову свердловину з рідиною для розриву, щоб утримувати тріщини відкритими, щоб природний газ або сира нафта могли текти вгору по свердловині. Розмір, форма та механічна міцність проппанту впливають на цілісність новоутворених тріщин і, отже, на потік нафти та газу зі свердловини.
Характеристики піску та проппанту
Матеріали, які використовуються для розклинювальних наповнювачів, можуть варіюватися від піщинок природного походження, які називаються піском для гідророзриву (угорі ліворуч), піском, покритим смолою (угорі праворуч), до високоміцних керамічних матеріалів (унизу ліворуч) і керамічних матеріалів, покритих смолою (внизу праворуч).
Контроль якості
Контроль якості розклинювальних наповнювачів описано в основному в iso 13503-2 (1), який замінює попередні стандарти api rp 56, 58 і 60. Серед інших випробувань стандарти вимагають випробування розміру, форми та стійкості до роздавлювання.
Розмір
Діапазон розмірів проппанту дуже важливий. Типові розміри проппанту зазвичай становлять від 8 до 140 меш (106 мкм - 2.36 мм), наприклад 16-30 меш (600 мкм – 1180 мкм), 20-40 меш (420 мкм {{ 10}} мкм), 30-50 меш (300 мкм – 600 мкм), 40-70 меш (212 мкм - 420 мкм) або 70-140 меш (106 мкм {{19} } мкм). Описуючи пісок для гідророзриву, цей продукт часто називають просто ситовим, тобто піском 20/40.
Форма
Форма проппанту важлива, оскільки форма та розмір впливають на кінцеву проникність тріщини. Широкий діапазон розмірів і форм частинок призведе до щільного укладання, зменшуючи проникність/провідність. Контрольований діапазон розмірів і бажана сферична форма призведе до більшої провідності. Округлість історично аналізувалася за допомогою візуального ручного методу на основі діаграми, показаної на малюнку нижче, спочатку розробленої крумбейном і слоссом. Цей метод призводить до великих суб’єктивних відмінностей від оператора до оператора.
Проппантний пісок відіграє ключову роль у гідравлічному розриві пласта, процесі, важливому для розблокування запасів нафти та газу, що знаходяться в сланцевих пластах. Під час гідророзриву суміш рідин під високим тиском, включаючи воду та добавки, закачується в стовбур свердловини для створення тріщин у породі. Ці тріщини утримуються відкритими за допомогою проппантного піску, який вводиться в тріщини, щоб запобігти їх закриттю. Це забезпечує ефективний потік вуглеводнів на поверхню. Вибір розміру та типу проппанту, а також його кількість безпосередньо впливає на продуктивність свердловини. Правильно підібрані проппанти підвищують проникність і максимізують видобуток нафти і газу з колекторів.
Процес виробництва піску ГРП включає:Сировина – сортування – магнітна сепарація – очищення – сушіння та сортування – управління твердими відходами. Обладнання для виробництва гідророзривного піску включає: силос, вібраційний живильник, вібросито, магнітний сепаратор, машину для очищення кремнезему, сушарку, квадратне поворотне сито, згущувач і фільтр-прес.
Розміри
По-перше, пісок для розриву зберігається в силосі та просівається лінійним віброситом. Після скринінгу його екстрагують окремо для > 20 цілей.
Магнітна сепарація
Магнітна сепарація через магнітний сепаратор для < 20 цілей.
скрабування
Очищувальна машина виконує потужне очищення, а потім надходить у машину для миття піску для очищення та зневоднення. Він відокремлюється сепаратором робочого колеса, а потім потрапляє на нижній дегідратаційний екран для дегідратаційної обробки.
Сушка та просіювання
Очищений пісок розриву надходить у сушарку для сушіння, а потім надходить на квадратний поворотний сит для тонкого просіювання.
Управління твердими відходами: суспензія, що переливається в процесі промивання, надходить у згущувач для відновлення чистої води. У цьому процесі можна відновити 80% стічної води, а нижній потік згущувача надходить у фільтр-прес для обробки в шламовий корж.
Як вибрати піщані пропанти
Кулястість і округлість
Сферичність означає ступінь наближення піщаних проппантів до сферичності. Округлість відноситься до «круглого ступеня» частинок піску для гідророзриву, чим більше країв і кутів у частинок піску для гідророзриву, тим гірша округлість; навпаки, краї та кути гладкі, округлість хороша. Подібні за розміром круглі зерна можуть забезпечити постійну проникність, таким чином забезпечуючи більшу провідність тріщин.
Сферичність і округлість природного гідророзривного піску не повинна бути меншою або дорівнювати 0.6. Під час фактичного випробування піщані проппанти та округлість перевіряються за допомогою діаграми сферичності та округлості проппанту.
Розчинність кислоти
Розчинність кислоти відноситься до частки маси проппанту, розчиненого кислотою в розчині кислоти.
Кислотостійкість є важливим показником проппанту гідророзриву. Проппант з хорошою кислотостійкістю може працювати в кислих шарах протягом більш тривалого часу і підтримувати хорошу провідність. Допустимі значення кислотної розчинності розклинювальних наповнювачів різного розміру наведено в таблиці нижче. Варто зазначити, що стандарти кислоторозчинності піску гідророзриву та керамзитового проппанту однакові.
Помутніння
Каламутність проппанту означає ступінь каламутності рідини після того, як певну масу проппанту додають у дистильовану воду певного об’єму, струшують і поміщають на певний період часу, у футах.
Каламутність описує якість поверхні проппанту. Відповідно до стандартів, каламутність піску ГРП повинна бути менше або дорівнювати 100 футів. Це можна вирішити шляхом промивання під час обробки.
Стійкість до роздавлювання
Стійкість до роздавлювання — це швидкість роздавлювання, визначена випробуванням тиском певної кількості проппанту з піску розриву під номінальним тиском. Основними факторами, що впливають на швидкість дроблення, є округлість, сферичність, обробка поверхні, мікроструктура тощо.
Швидкість дроблення проппанту піску для гідророзриву впливає на провідність тріщини. Американський нафтовий інститут (API) вимагає, щоб пісок для гідророзриву витримував тиск 4000–6000 psi.
Розмір
Розмір розклинювальних наповнювачів піску для гідророзриву пов’язаний із в’язкістю рідинної системи та її здатністю транспортувати пісок у тріщину, а діапазон розмірів проппанту є дуже важливим. Типовий розмір проппанту з піску для гідророзриву зазвичай становить 20–140 меш (106 мкм–850 мкм), наприклад 20–40 меш (420–840 мкм), 40–70 меш (212–420 мкм) або 70 -140сітка (106 мкм– 212 мкм).
Щільність проппанту
Щільність проппантів піску для гідророзриву пластів — це маса проппанту на одиницю об’єму (г/см³), яка описує загальну щільність накопичення проппанту. Основними факторами, що впливають на щільність, є округлість, сферичність, обробка поверхні тощо. Щільність піску для розриву нафти низька, що легко закачувати в свердловину. Якщо щільність висока, важко зависнути в рідині для розриву та заповнити тріщину.
Процес видобутку піщаних проппантів
Видобуток піщаних проппантів включає кілька окремих етапів, кожен з яких важливий для видобутку, переробки та доставки високоякісного піску на майданчики ГРП.
Розвідка та вибір місця
Гірничодобувні компанії починають із виявлення потенційних родовищ піску шляхом геологічних досліджень і розвідувального буріння. На вибір місця впливають такі фактори, як якість піску, доступність та екологічні міркування.
Видобуток
Після визначення відповідного місця починається процес вилучення. Видобуток відкритим і підземним способом є двома основними методами. Відкрита розробка передбачає видалення шарів ґрунту та піску за допомогою важкої техніки, тоді як підземна розробка забезпечує доступ до більш глибоких родовищ через тунелі та шахти.
Обробка
Сирий пісок для гідророзриву проходить інтенсивну обробку, щоб відповідати суворим специфікаціям, необхідним для гідравлічного розриву. Цей процес передбачає промивання, сушіння та просіювання піску для видалення домішок і забезпечення однорідного розміру та форми частинок.
Транспорт
Пісок для гідророзриву після переробки транспортується до сховищ або безпосередньо до місць гідророзриву. Вантажівки, потяги та баржі зазвичай використовуються для транспортування, залежно від близькості видобутку до місця призначення.
Утилізація
Після досягнення місця гідророзриву піщаний проппант змішується з водою та хімікатами для утворення суспензії, яку потім закачують у свердловину під високим тиском. Частинки піску діють як пропанти, утримуючи відкритими тріщини, створені в породі, і вивільняючи нафту та газ.
Сертифікати
Наша фабрика
Компанія прагне до розробки, просування та застосування нових зносостійких матеріалів, нових технологій і нових продуктів, і встановила довгострокові відносини співпраці з Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler тощо. Це було визнано «науково-технічними малими та середніми підприємствами провінції Хенань» та «інноваційним пілотним підприємством провінції Хенань» департаментом науки та технологій провінції Хенань; «Дослідницький центр високотемпературних інженерних технологій бокситів провінції Хенань», визнаний Департаментом промисловості та інформаційних технологій провінції Хенань; грудень 2019 року він пройшов інтеграційну сертифікацію індустріалізації та інформатизації національною комісією промисловості та інформаційних технологій у березні; у 2020 році визнано «спеціалізованим, спеціальним та інноваційним» підприємством; у 2021 році визнано національним високотехнологічним підприємством.
FAQ
Популярні Мітки: піщані проппанти, Китай виробники піщаних проппантів, завод
