Компанія прагне до розробки, просування та застосування нових зносостійких матеріалів, нових технологій і нових продуктів, і встановила довгострокові відносини співпраці з Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler тощо. Це було визнано «науково-технічними малими та середніми підприємствами провінції Хенань» та «інноваційним пілотним підприємством провінції Хенань» департаментом науки та технологій провінції Хенань; «Дослідницький центр високотемпературних інженерних технологій бокситів провінції Хенань», визнаний Департаментом промисловості та інформаційних технологій провінції Хенань; грудень 2019 року він пройшов інтеграційну сертифікацію індустріалізації та інформатизації національною комісією промисловості та інформаційних технологій у березні; у 2020 році визнано «спеціалізованим, спеціальним та інноваційним» підприємством; у 2021 році визнано національним високотехнологічним підприємством.
Чому обирають нас?
Наша фабрика
Компанія прагне до розробки, просування та застосування нових зносостійких матеріалів, нових технологій і нових продуктів, і встановила довгострокові відносини співпраці з Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler тощо.
Наші продукти
Керамзитовий проппант високої щільності та високої міцності, керамзитовий проппант низької щільності та високої міцності, керамзитовий проппант середньої щільності високої міцності, керамзитовий проппант ультранизької щільності та високої міцності.
Ринок продукції
Продукти розклинювального нафти Zheng nai petroleum повністю відповідають стандартам лабораторії оцінки проппанту центру підкислення розриву лангфанського відділення китайського науково-дослідного інституту розвідки та розробки нафти, американської лабораторії Stim і британської лабораторії Frac-Tech.
Наш сертифікат
Ефективність продукту досягла провідного міжнародного рівня та пройшла сертифікацію apiq1 Американського інституту нафти. Лабораторія компанії henan zhengnai new materials co., ltd. Пройшов національну лабораторію з акредитації CNAS.
Керамзитовий пісок відіграє важливу роль у процесі видобутку нафти і газу. Його основна функція полягає в тому, щоб входити в тріщини гірських порід як наповнювач під час процесу розриву, щоб підтримувати тріщини від закриття внаслідок зняття напруги, таким чином підтримуючи високу провідність, дозволяючи нафті та газу плавно протікати та збільшуючи видобуток.
Проппантний пісок для гідророзриву виробляється шляхом тонкої обробки з високим вмістом бокситу, змішування деяких хімічних агентів і агентів, що змінюють фазу, для отримання невеликих круглих частинок різного розміру, які спікаються при високій температурі, продукт має характеристики високої міцності, низький швидкість дроблення та хороша сферичність при закритому тиску. Це хороший продукт для гідророзриву та реформування пластів у нафтових і газових родовищах.
У процесі видобутку нафти та газу, після обробки гідророзривом високого тиску закриття та низької проникності мінеральних покладів, рідина повинна бути введена в гірську основу, щоб перевищити міцність пласта на розрив, викликаючи тріщини в породах навколо стовбура свердловини. сформуйте канал із можливостями потоку високого рівня.
Лінія виробництва пропанту гідророзриву є промисловою виробничою лінією, яка використовується для виробництва пропанту гідророзриву. Проппант для розриву нафти є допоміжним матеріалом, який використовується в процесі видобутку нафти та природного газу. Він може підтримувати високу провідність нафтових і газових свердловин і збільшувати видобуток нафти і природного газу.
Розклинювальний наповнювач піску
Керамзитовий пісок має високу міцність на розрив і в основному використовується для підземної опори на нафтових родовищах для збільшення видобутку нафти та природного газу. Це екологічно чистий продукт. Для цього продукту використовується різна сировина, наприклад високоякісний боксит і вугілля, а також спікається з керамікою.
Проппант для розриву нафти є важливим матеріалом, який використовується в процесі видобутку нафти та газу. Його основна функція полягає в підтримці штучних тріщин під час процесу гідророзриву для збільшення видобутку нафтових і газових свердловин.
Процес виробництва пропанту нафтового розриву включає дроблення, дозування, подрібнення, гранулювання, кальцинацію, підготовку пиловугільного палива, охолодження готового продукту, сортування та пакування. Серед них основною сировиною є високоякісні боксити.
Вимоги до продуктивності проппанту для нафтового розриву включають достатню міцність на стиск і зносостійкість, низьку відносну щільність, розмір і форму частинок, що відповідають вимогам до конструкції нафтової свердловини, і хорошу хімічну стабільність.
Проппант гідравлічного розриву
Розклинювальний нафтовий розклинювач надходить у пласт разом із розчином під високим тиском і заповнює тріщини в породі, щоб утримати тріщини від закриття внаслідок зняття напруги, таким чином зберігаючи високу провідність, дозволяючи нафті та газу плавно протікати та збільшуючи видобуток.
Що таке проппант для гідравлічного розриву?
Проппант гідравлічного розриву є твердим матеріалом, як правило, піском, обробленим піском або штучними керамічними матеріалами, призначеним для утримання індукованого гідравлічного розриву відкритим під час або після обробки гідророзриву, найчастіше для нетрадиційних колекторів. Його додають до рідини для гідророзриву, склад якої може змінюватися залежно від типу використовуваного гідророзриву, і може бути на основі гелю, піни або води. Крім того, можуть бути нетрадиційні рідини для гідророзриву. Рідини роблять компроміси в таких властивостях матеріалу, як в’язкість, де більш в’язкі рідини можуть переносити більш концентрований проппант; потреби в енергії або тиску для підтримки певної швидкості насоса потоку (швидкості потоку), яка буде відповідним чином проводити проппант; ph, різні реологічні фактори, серед іншого.
Переваги пропанту для гідророзриву
Підвищення видобутку нафти і газу
Проппант для гідравлічного розриву відіграє вирішальну роль у максимізації видобутку нафтових і газових ресурсів із нетрадиційних покладів. Підтримуючи відкриті тріщини в породі, ці проппанти забезпечують безперервний потік вуглеводнів до видобувних свердловин, що призводить до підвищення продуктивності та подовження терміну служби свердловини.
Підвищення продуктивності свердловини
Правильний вибір і розміщення проппанту для гідравлічного розриву може значно підвищити загальну продуктивність свердловини. Високоякісні розклинювальні наповнювачі з чудовими механічними властивостями, такими як опір роздавлюванню та провідність, забезпечують більш ефективний транспорт рідини в мережі тріщин, що призводить до вищих витрат і зниження експлуатаційних витрат.
Універсальність
Проппанти для гідравлічного розриву бувають у різних формах, включаючи натуральний пісок, керамічні матеріали та альтернативи зі смолою, що дозволяє операторам пристосовувати свій вибір відповідно до конкретних умов пласта, глибини свердловини та бажаних критеріїв ефективності. Ця гнучкість забезпечує оптимальні результати в широкому діапазоні геологічних умов і сценаріїв видобутку.
Екологічні міркування
Незважаючи на те, що вплив на навколишнє середовище гідророзриву ретельно досліджується, прогрес у технології пропантів сприяв пом’якшенню деяких проблем. Наприклад, розробка більш легких і екологічно чистих розклинювальних наповнювачів призвела до зниження потреб у транспортуванні та зниження викидів парникових газів, пов’язаних із їх використанням.
Пісок
Пісок є найпростішим проппантом. Пісок дешевий, але при більш високих навантаженнях він демонструє порівняно сильне зниження проникності.
Керамічні частинки
Обпалені керамічні сфероїди були описані для використання як проппант для свердловин. Кожен сфероїд має серцевину, виготовлену із сировини, що включає мінеральні частинки, карбід кремнію та сполучну речовину. До складу суміші входить мінерал з хімічно зв'язаною водою або сіркою, яка роздуває суміш під час випалу.
Боксити
Спечені бокситові сфери, що містять кремнезем, є стандартними проппантами. Частинки мають розміри від {{0}}.02 до 0,3 мкм. Вони підвищуються для стійкості до корозії під напругою шляхом додавання 2% діоксиду цирконію в суміш перед випалюванням. Процес виготовлення матеріалу, придатного для використання як проппант, характеризується такими етапами:
Від природного бокситу відокремлюють дрібну фракцію. Дрібна фракція - це некальцинована фракція природного бокситу, що складається в основному з мономінеральних частинок гіббситу, беміту та каолініту. Каолініт становить не більше 25% від загальної кількості. Відокремлену дрібну фракцію гранулюють у присутності води. Вироблені гранули обробляються для видалення води.
Кордієрит
- Кордіерит — циклосилікат магнію, заліза, алюмінію [193]. Як правило, це відбувається при контактовому або регіональному метаморфізмі глинистих порід. Було описано проппант, що містить кордієрит, а також як використовувати цей проппант.
- Було описано кордієрит, який має фазу -кордієриту, яка перевищує фазу -кордієриту, присутню в кордієриті. Фаза -кордієриту може існувати в гексагональній кристалічній структурі, а фаза -кордієриту може існувати в орторомбічній кристалічній структурі.
Легкі проппанти
- Легкі розклинювачі мають питому вагу менше 2,60 г см−3. Вони виготовлені з каолінової глини та зрештою з легким заповнювачем. Необхідні особливі умови прожарювання.
- Вміст глинозему становить від 25% до 40%. Описано високоміцний проппант із питомою вагою менше 1,3 г см−3.
Пориста упаковка з волокнами
- У пласті можна побудувати пористий пакет, який є сумішшю волокон і проппанту. Волокнистий матеріал може бути будь-яким відповідним матеріалом, таким як натуральні або синтетичні органічні волокна, скляні волокна, керамічні волокна та вуглецеві волокна.
- Пориста упаковка відфільтровує небажані частки, розклинювальний наповнювач і дрібні фракції, водночас дозволяючи видобуток нафти. Використання волокон для створення пористої упаковки волокон і розклинювального наповнювача в пласті зменшує енергоспоживання обладнання. Перекачування волокон разом із проппантом забезпечує значне зниження сил тертя, які інакше обмежують перекачування рідин, що містять проппант.
Проппант ГРП є незамінним наповнювачем у процесі гідророзриву. Проппант підтримує тріщини і запобігає їх закриттю, утворюючи канал потоку нафти/газу, що сильно днопоглиблює. Тип проппанту та характеристики частинок визначають провідність потоку тріщин. Чим сильніша провідність потоку, тим вище потужність видобутку нафти/газу. Однак, виходячи з теорії підгонки формули, розмір частинок проппанту та співвідношення до піску впливають на тертя. Це спричиняє стирання біля свердловини та забивання піску в тріщині.
У процесі гідророзриву ідеальні проппанти мають високу міцність на стиск і малу швидкість роздавлювання. Більшість проппантів є сферичними частинками з однаковим розміром і гладкою поверхнею, які легко транспортувати в рідині для гідророзриву. Коли проппант підтримує тріщину, він не реагує з пластовою рідиною. Походженням проппанту є річковий пісок, який надходить із річки Арканзас у Сполучених Штатах. До середини-1950 ХХ століття природний кварцовий пісок широко використовувався для гідророзриву. Через кілька десятиліть у процесі гідророзриву почали використовувати керамічні проппанти. Керамічні проппанти мають високу міцність, а також хорошу корозійну стійкість і округлість. З 1980-х років і до теперішнього часу використання розклинювальних наповнювачів з покриттям, біологічних і самосуспендуючих продовжують покращувати характеристики проппантів.
Виробництво керамічних проппантів для гідравлічного розриву пласта
Індустрія гідравлічного розриву пласта або «фрекінгу» опосередковано пропорційно змінює ціни на сиру нафту, але реальність така, що вона продовжує залишатися важливою галуззю, що розвивається. Як і в будь-якій висококонкурентній галузі, найкращий спосіб підтримувати прибутковість — підвищити ефективність як процесів, так і обладнання. Одним із продуктів, що споживаються у великих кількостях, є екологічно чисті керамічні розклинювальні наповнювачі, які вводять під високим тиском у тріщинувату підповерхню, щоб «підтримати» відкриті тріщини та дозволити нафті та газу протікати через тріщини. Поліпшення характеристик керамічних проппантів значно підвищує ефективність операцій гідророзриву пласта і, отже, відіграє вирішальну роль у прибутковості галузі гідророзриву.
Під час виробництва керамічних розклинювальних наповнювачів необхідно бути обережним, щоб відповідати всім фізичним характеристикам, щоб забезпечити найвищий вихід при використанні в операціях гідророзриву. Зокрема, розклинювальні наповнювачі повинні бути достатньо міцними, щоб утримувати тріщини відкритими, зберігаючи при цьому їх круглість, щоб максимізувати проникність тріщин.
Вища провідність досягається шляхом виготовлення розклинювальних наповнювачів, які є дуже круглими та однорідними як за розміром, так і за формою, щоб максимізувати інтерстиціальний простір між частинками. Проппанти з високим коефіцієнтом круглості забезпечують найвищу швидкість контакту по всій тріщині ГРП при закачуванні в свердловини. Вони також повинні бути стійкими до руйнування, щоб витримувати напругу змикання, яка перевищує 8,000 до 10,000 psi, що впливає на вибір кераміки над іншими матеріалами, такими як кварцевий пісок. Найважливіше те, щоб залишатися прибутковими, виробники проппантів повинні отримувати високу продуктивність під час виробництва партій проппантів, що найчастіше визначається рівнем однорідності всередині та між кожною партією. Міцний, круглий і однорідний проппант осідає в тріщинах з найвищою проникністю і, отже, найкраще працює в операціях гідророзриву, оскільки він генерує найвищу швидкість потоку, більш високу продуктивність і максимальну ефективність.
Поетапний процес гідравлічного розриву пласта
Підготовка майданчика
Першим кроком у процесі гідророзриву є підготовка майданчика. Це передбачає очищення території, встановлення необхідного обладнання та забезпечення всіх заходів безпеки.
Буріння свердловини
Коли місце підготовлено, в землю бурять свердловину. Ця свердловина часто сягає кількох тисяч футів у глибину, проникаючи в скельні утворення, де знаходяться нафта чи газ. Буріння може проводитися вертикально або горизонтально, в залежності від характеристик нафтового або газового пласта.
Обсадка свердловини
Після того як свердловина пробурена, її обшивають сталлю і цементують. Цей корпус має вирішальне значення для захисту ресурсів підземних вод. Це запобігає витоку фрекінгових рідин і вуглеводнів у навколишнє середовище.
Перфорація
Потім у стовбур свердловини на потрібну глибину опускають перфоратор. Цей інструмент використовується для створення отворів в обсадній трубі та цементі, забезпечуючи шлях для рідини для гідророзриву в гірську формацію.
Закачування рідини для гідророзриву
Наступний крок – закачування рідини для гідророзриву. Ця рідина, що складається в основному з води, піску та невеликого відсотка хімікатів, закачується в свердловину під високим тиском. Тиск рідини досить сильний, щоб створити тріщини в породі.
Розповсюдження тріщини та розміщення пропанту
Оскільки рідина створює тріщини в породі, пісок у рідині для гідророзриву, відомий як проппант, потрапляє в ці тріщини. Роль проппанту полягає в тому, щоб утримувати тріщини відкритими після того, як тиск нагнітання скидається. Це дозволяє газу або нафті вільно протікати.
виробництво
Після завершення процесу гідророзриву тиск у свердловині знижується, і нафта або газ починає витікати назад на поверхню. Тепер свердловина може почати видобувати нафту або газ.
Зворотний потік і управління відходами
Рідина, яка повертається на поверхню, відома як зворотний поток, містить воду та різні хімічні речовини. Цією рідиною необхідно правильно керувати, щоб запобігти забрудненню навколишнього середовища. Зазвичай його зберігають у резервуарах або ямах на місці перед обробкою, переробкою чи утилізацією.
Водні колодязі
Подібно до того, як гідравлічний фрекінг використовується для підвищення швидкості та ефективності видобутку нафти та газу, його також можна використовувати для стимулювання свердловин підземних вод. Ця техніка успішно застосовується не тільки в США, але також в Австралії та Південній Африці.
Додатки для майнінгу
Гідравлічний фрекінг також має застосування в гірничій промисловості, де його можна використовувати для викликання контрольованого обрушення породи. Його також було запропоновано для видобутку урану, у якому він буде використовуватися для введення речовин, які розчинятимуть уран, щоб потім його можна було викачати на поверхню.
Енергія
Гідравлічний фрекінг використовується в геотермальних системах для посилення вилучення тепла та виробництва електроенергії.
Відходи
Гідравлічний фрекінг використовується в процесах рекультивації відходів, для утилізації відходів шляхом закачування їх у глибокі гірські формації та для геологічного поглинання вуглекислого газу.
Вимірювання
- Геологи можуть використовувати гідравлічний фрекінг для вимірювання рівня напруги в землі.
- У міру розвитку технології гідравлічного розриву пласта вона, швидше за все, стане застосовною в непередбачуваних наразі способах. Окрім фрекінгу, провідні компанії гідравлічного фрекінгу в нафтогазовій галузі в цілому продовжуватимуть впроваджувати інновації та створювати нові процеси та методологію для виробництва джерел палива для світового споживання.
Сертифікати
Наша фабрика
Компанія прагне до розробки, просування та застосування нових зносостійких матеріалів, нових технологій і нових продуктів, і встановила довгострокові відносини співпраці з Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler тощо. Це було визнано «науково-технічними малими та середніми підприємствами провінції Хенань» та «інноваційним пілотним підприємством провінції Хенань» департаментом науки та технологій провінції Хенань; «Дослідницький центр високотемпературних інженерних технологій бокситів провінції Хенань», визнаний Департаментом промисловості та інформаційних технологій провінції Хенань; грудень 2019 року він пройшов інтеграційну сертифікацію індустріалізації та інформатизації національною комісією промисловості та інформаційних технологій у березні; у 2020 році визнано «спеціалізованим, спеціальним та інноваційним» підприємством; у 2021 році визнано національним високотехнологічним підприємством.
FAQ
Популярні Мітки: проппант гідравлічного розриву, виробники пропанту гідравлічного розриву в Китаї, фабрика
